近年隨著我國加入WTO，生產制造業進入了一個黃金時期，同時市場競爭激烈對產品質量的要求亦有較大程度的提高，其實，在提高產品的過程中，廠家往往忽略了一個細微而重要的因素。在生產過程中，由于機械、模具及工業反應不斷產生熱量，當溫度超過物料之承受程度產品質量就不穩定，以塑料產品和電鍍生產為例，塑料產品生產中冷卻時間占全周期80%以上，冷卻時間減少之重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產品定型，縮短開面。電鍍生產中，冷凍水能將電鍍溶液溫度降低，并將間諜恒定在某一范圍內，使金屬分子隨著穩定電流快速附向鍍件表面，使產品平滑和密度增加。

    工業冷水機（溫度范圍：+20℃ —-25℃可調）廣泛應用于多種工業生產。如1、化工（學）工業2、塑料制品、塑料容器、制膜、塑鋼開票、管材、電線、電纜護套、輪胎行業3、電鍍及機床切削液冷卻行業4、制藥行業5、電子行業6、五金工業7、食品及飲料行業8、制鞋行業9、實驗室10、醫療設備11、光學儀器等。

1、化工行業

    主要用于化工反應釜（化工換熱器）的降溫冷卻，及時帶走因化學反應而產生的巨大熱量從而達到降溫（冷卻）的目的，用以提高產品質量。

1. 塑料產品、塑料容器、食品包裝膜、醫用包裝膜等的制造行業

    塑料產品（電視機、計算機、洗衣機、手機、冰箱、空調、塑料玩具、汽車塑料配件等等）的注塑工藝中，能否效地冷卻（降溫），將直接影響產品的外表光潔度及外形合格率，從而影響生產效率，影響生產成本及企業利潤。

    塑料容器（吹瓶）及包裝膜的生產，則更離不開冷水機（冰水機）。塑料容器在生產過程中如不能及時冷卻定型，生產出來 的容器將不飽滿，壁厚不均，色澤不明亮，甚至無法成型，造成產品品質較低。包裝膜的生產中如沒有冷水（風）的冷卻成型則無法生產出合格地產品。如使用冷水機（冰水機）提供的冷水（風）來冷卻，不但能大大提高產品質量，而且還能提高生產效率。

1. 電鍍液、液壓油及機床切削刀具冷卻液的冷卻

     電鍍生產中，電鍍液在電鍍反應中不段地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機（冰水機）提供的凈水來冷卻并保持電鍍溶液的恒溫，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高。

     機床切削刀具冷卻液的冷卻，刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產品質量。

1. 制藥行業

   制藥行業主要用于生產車間溫度、濕度的控制及生產藥物原料過程中反應熱的帶出。

1. 電子行業

   在電子組件的生過程中需要組件在特定溫度下保持或冷卻，電子組件的性能參數才能控制在設計的狀態。

水溫機特點編輯

1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。 [1] 

2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表（見右圖），觸摸式內儲、自動演算。

3、安全保護及故障指示系統完善。4、組件使用年限長。

5、升降溫速度快，溫度精確穩定。

6、適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。

7、不銹鋼一體成型，管損小，加熟均勻。

8、開機自動排氣功能。

水溫機如何選型編輯

1.特殊的情況需進行計算：

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時間（小時）

B、求泵的大小

需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的溫差）×α×60

2.冷凍機容量選擇

A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2

Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度 ；Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H

B、速算法（有熱澆道不適用）

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數）

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

3、冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機用

冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機用

冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25